溫度是擴散焊機焊接過程中最核心的參數之一。它直接決定金屬原子遷移的活化能和界面結合速率。

溫度過低，原子擴散不足，焊縫結合不牢；溫度過高，則可能導致晶粒粗化、界面熔化甚至組織脆化。

合理控制加熱區間，是保證焊縫強度與組織穩定性的關鍵。不同金屬材料對應的最佳擴散溫度范圍有所差異，通常取其熔點的 60%～80%。

在擴散焊機的固相連接過程中，溫度控制起著決定性作用。

1.溫度過低時，材料表面僅發生塑性接觸，原子遷移速率不足，界面仍保留氧化層或機械結合特征，焊后抗剪強度低、延展性差。

2.溫度過高時，雖然原子擴散加快，但可能形成局部熔化區，造成晶粒粗化、組織不均，甚至產生金屬間脆性化合物。

3.最佳控制區間應在材料固相線以下，保證充分擴散而無熔化。

例如：

鈦合金的理想擴散溫度為 850–950℃；

不銹鋼為 950–1050℃；

銅-鋼異種焊為 750–850℃。

現代擴散焊機配備多區溫度控制與閉環PID系統，可實現 ±1℃ 的溫控精度，保證界面能量分布均勻。合理的溫度管理不僅提升焊縫強度，也顯著改善氣密性與疲勞壽命，是高品質焊接的基礎保障。

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