C型調整塊自動凸焊機是蘇州安嘉根據客戶要求定制的自動凸焊機，設備采用震動盤自動排料，模組搬運上料，設備具有位移檢測、壓力檢測、電流反饋檢測、水電氣流量溫度檢測等功能。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

AC公司因為產品較大，沒有辦法依靠人工上料定位，兩個工件定位精度沒有辦法保證，工件同軸度很難達到，原焊接設備有如下問題：

1、焊接融深達不到，質量無法保證：老設備為交流點焊機，焊接后工件融深不夠，有脫落情況；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件是兩邊對稱焊接，焊接時只能一邊一邊焊接，有重復定位，精度很容易不準；

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：工件比較特殊，人工焊接時需要放置兩邊的C型塊，很難定位，容易有壓手的風險。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

C型調整塊焊接樣件

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.滿足焊接融深要求，要求無虛焊，焊接良品率需達到99%；

2.焊接過程不重復定位，一次焊接完成，保證產品定位精度；

3.工作過程人機分離，自動上料。

根據客戶要求，按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

汽車底盤C型調整塊自動凸焊機

三、根據客戶需求，研發定制C型調整塊自動凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機。

3、整體設備的優勢：

1）采用逆變直流電源，成品率高：焊接電源采用中頻逆變式，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，無虛焊，良品率能達到99.99%以上；

2）焊接過程一次定位：利用左右焊接氣缸分別焊接兩邊C型塊，采用特殊工裝定位工件；

3）震動盤配合模組上料，避免工傷，效率高：采用震動盤自動輸送機構，模組搬運上料，無需人工介入，避免壓傷，確保焊接完成，在原有焊接基礎上效率提升了80%；

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2021年4月23日與AC公司達成了訂單協議。

AC公司客戶現場

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50個工作日過去，AC定制的汽車底盤C型調整塊自動凸焊機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。客戶對汽車底盤C型調整塊自動凸焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。